Sensore Meccanico Compatto per Cablaggio e Crimpatura Industria 4.0

Cod: S101-ME31-D00

Sensore wireless autoalimentato per mini-applicatori e postazioni di crimpatura. Monitoraggio cicli, manutenzione e tracciabilità Industria 4.0 senza batterie né cablaggi.

Caratteristica speciale	Leva di attuazione ruotata di 90° rispetto al piano di fissaggio
Alimentazione	Auto-alimentato
Grado di protezione	IP65

Contattaci per qualsiasi informazione

Sensore Meccanico Compatto per Cablaggio e Crimpatura Industria 4.0

Il Sensore SmartSense S101-ME31-D00 è stato progettato specificamente per il settore del cablaggio industriale, delle postazioni di crimpatura e dei miniapplicatori per terminali, dove gli spazi ridotti e l’elevata densità di automazione richiedono soluzioni compatte, affidabili e facili da installare.

Grazie al design ultra compatto e alla leva di attuazione ruotata di 90°, il sensore può essere applicato direttamente sui mini-applicatori senza forare, modificare o alterare il miniapplicatore.
L’installazione avviene tramite supporti dedicati e adesivi industriali ad alta tenuta.

Il sistema trasforma qualsiasi miniapplicatore tradizionale in un dispositivo intelligente (upgrade per il monitoraggio Industria 4.0), permettendo di raccogliere dati produttivi in tempo reale senza intervenire sull’elettronica della pressa.

Sensore Wireless Autoalimentato Senza Batterie e Senza Cavi

Uno dei principali vantaggi del sensore SmartSense è la tecnologia No Cables, No Battery.

Il dispositivo è completamente autoalimentato:
l’energia necessaria al funzionamento viene generata direttamente dal movimento meccanico del miniapplicatore durante il ciclo di crimpatura.

Questo significa:

nessuna batteria da sostituire;
nessun cablaggio elettrico;
nessuna alimentazione esterna;
nessuna manutenzione energetica;
installazione estremamente rapida.

All’interno del sensore è integrato un sistema di comunicazione wireless industriale a 868 MHz che trasmette automaticamente i dati operativi ai Gateway SmartSense installati nel reparto produttivo.

Il gateway raccoglie le informazioni provenienti dai sensori e le invia alla piattaforma software cloud, ai sistemi ERP, MES.

Monitoraggio dei Mini-Applicatori e Tracciabilità Completa

Installato direttamente sull’utensile di crimpatura (miniapplicatore), il sensore SmartSense consente di monitorare:

numero di cicli effettuati;
tempi ciclo;
utilizzo reale del miniapplicatore;
produttività della postazione;
tempi di inattività;
stato operativo dell’utensile;
manutenzione preventiva;
storico utilizzo multi-macchina.

Poiché il sensore rimane fissato direttamente al miniapplicatore, la tracciabilità continua anche quando l’utensile viene spostato tra:

presse diverse;
linee produttive differenti;
reparti separati;
stabilimenti differenti.

Questo consente di avere uno storico completo del ciclo di vita dell’utensile e di pianificare la manutenzione in base all’utilizzo reale e non a semplici stime temporali.

Vantaggi del Sensore SmartSense per Crimpatura

Retrofit Industria 4.0 Senza Modifiche alle Macchine

Il sensore permette di digitalizzare mini-applicatori e postazioni esistenti senza sostituire macchinari o modificare le presse di crimpatura.

Ideale per:

retrofit industriale;
digitalizzazione linee di cablaggio;
monitoraggio postazioni manuali;
Smart Factory;
Industria 4.0;
raccolta dati produzione.

Manutenzione Predittiva dei MiniApplicatori

Grazie al conteggio reale dei cicli produttivi è possibile:

programmare manutenzioni preventive;
evitare rotture improvvise;
ridurre i fermi macchina;
aumentare la durata degli utensili;
ottimizzare il magazzino ricambi.

Il sistema può generare notifiche automatiche quando vengono raggiunte soglie di manutenzione impostate.

Monitoraggio Produzione in Tempo Reale

La piattaforma SmartSense consente di visualizzare in tempo reale:

produzione effettiva;
velocità operativa;
tempi di fermo;
performance delle postazioni;
storico produttivo;
KPI industriali;
OEE delle linee di cablaggio.

Installazione Rapida Plug & Play

Il sensore può essere installato in pochi minuti:

senza cablaggi;
senza interventi invasivi;
senza modifiche meccaniche;
senza fermare la produzione.

Integrazione con ERP, MES e PLC

I dati raccolti possono essere integrati con:

software MES;
ERP aziendali;
PLC industriali;
piattaforme cloud;
dashboard IIoT;
sistemi di controllo qualità.

Applicazioni del Sensore SmartSense

Il sensore S101-ME31-D00 è ideale per:

mini-applicatori per terminali;
utensili di crimpatura;
presse per cablaggio;
macchine automatiche per cavi;
linee di assemblaggio;
lavorazione cablaggi automotive;
produzione cablaggi industriali;
elettronica industriale;
settore automotive;
produzione elettromeccanica.

FAQ – Sensore SmartSense S101-ME31-D00

Cos’è il sensore SmartSense S101-ME31-D00?

Il sensore SmartSense S101-ME31-D00 è un sensore meccanico wireless progettato per digitalizzare mini-applicatori e utensili di crimpatura nell’industria del cablaggio. Permette di monitorare cicli produttivi, utilizzo e manutenzione degli utensili in tempo reale.

Il sensore richiede batterie o alimentazione elettrica?

No. Il sensore è completamente autoalimentato e non richiede batterie, alimentatori o cablaggi elettrici. L’energia necessaria viene generata direttamente dal movimento meccanico dell’utensile durante il ciclo di lavoro.

Il sensore utilizza il Wi-Fi?

Il sensore comunica tramite tecnologia wireless industriale a 868 MHz integrata al suo interno. I dati vengono trasmessi ai Gateway SmartSense, che successivamente li inviano alla piattaforma cloud o ai sistemi aziendali.

È necessario forare o modificare il mini-applicatore?

No. Il sensore è progettato per essere installato senza modifiche invasive. Può essere applicato tramite staffe dedicate e adesivi industriali ad alta tenuta, senza forare o alterare il mini-applicatore originale

Quali dati possono essere monitorati?

Il sistema permette di monitorare:
– numero cicli;
– tempi ciclo;
– produttività;
– inattività macchina;
– utilizzo utensile;
– manutenzione preventiva;
– storico operativo;
– performance produttive.

Cosa succede se il mini-applicatore viene spostato su un’altra macchina?

La tracciabilità rimane attiva perché il sensore è installato direttamente sull’utensile. Il sistema continua a registrare dati e performance anche se il mini-applicatore viene trasferito tra presse, reparti o stabilimenti diversi.

Quali vantaggi offre per la manutenzione?

Il sensore consente di effettuare manutenzione predittiva basata sui cicli reali di lavoro. Questo aiuta a ridurre guasti improvvisi, migliorare l’affidabilità degli utensili e ottimizzare la gestione dei ricambi.

Il sensore è adatto ad ambienti industriali?

Sì. Il dispositivo ha protezione IP65 ed è progettato per ambienti industriali gravosi. Può operare con temperature comprese tra -10°C e +80°C.

Quanto tempo richiede l’installazione?

L’installazione richiede pochi minuti e può essere eseguita senza fermare la produzione. Non sono necessari cablaggi, modifiche meccaniche o configurazioni complesse.