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Sensore Elettrico Wireless per Monitoraggio Segnali PLC Industria 4.0

Cod: S101-EL1X

Sensore elettrico wireless per monitoraggio segnali PLC, sensori industriali e stati macchina. Integrazione SmartSense per Industria 4.0 e raccolta dati produzione.

Interfacce

M8 a 3 pin

Versione

PNP (EL11) o NPN (EL12) / Contatti puliti

Alimentazione

24 Vdc

Grado di protezione

IP65

Frequenza

868 MHz

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Sensore Elettrico Wireless per PLC e Monitoraggio Macchinari Industria 4.0

Il Sensore Elettrico SmartSense S101-EL11-D00 / EL12-D00 è una soluzione progettata per digitalizzare macchinari industriali, linee automatiche e postazioni produttive attraverso l’acquisizione di segnali digitali provenienti direttamente da PLC, sensori di prossimità e logiche macchina.
Grazie alla tecnologia SmartSense di Kairo, il sensore permette di trasformare segnali elettrici esistenti in dati wireless utilizzabili per monitoraggio produzione, manutenzione predittiva, controllo OEE e tracciabilità industriale, senza modificare la logica della macchina o realizzare cablaggi complessi.
Il sistema si integra facilmente in progetti retrofit Industria 4.0, consentendo alle aziende di digitalizzare impianti brownfield e macchinari esistenti con installazione plug & play e raccolta dati in tempo reale.


Cos’è il Sensore Elettrico SmartSense

Il Sensore Elettrico SmartSense è un dispositivo wireless industriale progettato per intercettare segnali digitali provenienti da PLC, sensori PNP/NPN, contatti puliti e dispositivi elettronici presenti sulle macchine industriali.
A differenza dei sensori meccanici e pneumatici autoalimentati, la versione elettrica utilizza alimentazione esterna 24Vdc e si collega direttamente alla logica elettronica dell’impianto tramite connettore M8 a 3 pin.
Ogni variazione di stato viene immediatamente trasformata in un messaggio wireless trasmesso ai gateway SmartSense tramite comunicazione radio industriale a 868 MHz.

Questo consente di integrare nel sistema SmartSense qualsiasi macchina dotata di segnali elettrici, mantenendo l’infrastruttura esistente e senza modificare PLC o software macchina.


Dove può essere installato il Sensore Elettrico

Il sensore elettrico SmartSense può essere installato praticamente su qualsiasi macchina o impianto industriale che utilizzi segnali digitali.

Applicazioni tipiche

  • PLC industriali
  • Sensori di prossimità
  • Linee automatiche
  • Presse industriali
  • Macchine CNC
  • Sistemi packaging
  • Robot industriali
  • Macchine di assemblaggio
  • Impianti di cablaggio
  • Macchine per stampaggio
  • Nastri trasportatori
  • Sistemi automatici multi-linea

Retrofit Industria 4.0 senza sostituire i macchinari

Uno dei principali vantaggi del sistema SmartSense è la possibilità di implementare progetti retrofit Industria 4.0 senza sostituire macchine esistenti.

Il sensore elettrico permette di:

  • acquisire dati da impianti già operativi
  • digitalizzare macchine brownfield
  • integrare vecchi impianti con piattaforme cloud
  • raccogliere KPI produttivi in tempo reale
  • ridurre tempi e costi di installazione

Questo approccio elimina la necessità di costosi revamping o sostituzioni complete delle linee produttive.


Come funziona il sistema SmartSense

Il funzionamento del sistema SmartSense si articola in quattro fasi principali.

1. Rilevazione del segnale

Il sensore viene collegato in parallelo al segnale elettrico della macchina:

  • PNP
  • NPN
  • contatti puliti
  • uscita PLC
  • sensori industriali

2. Trasmissione wireless

Quando il segnale cambia stato, il sensore invia automaticamente un messaggio radio wireless a 868 MHz.

3. Ricezione tramite Gateway

I Gateway SmartSense G404-POE1 raccolgono i dati provenienti dai sensori con copertura da 10 a 80 metri.

4. Analisi e monitoraggio

I dati vengono inviati a:

  • piattaforma Cloud Kairo
  • sistemi MES
  • ERP aziendali
  • PLC
  • dashboard HMI SXi5

Monitoraggio produzione in tempo reale

Il sistema SmartSense consente di monitorare:

  • numero cicli
  • tempo ciclo
  • produttività macchina
  • tempi di fermo
  • disponibilità impianto
  • performance produzione
  • stato operativo macchina
  • anomalie di processo

I dati vengono aggiornati in tempo reale e visualizzati tramite dashboard intuitive accessibili via browser.


Manutenzione predittiva e condition monitoring

Grazie al monitoraggio continuo dei cicli reali, il sistema abilita strategie avanzate di manutenzione predittiva.

È possibile:

  • impostare soglie warning ed error
  • ricevere notifiche email automatiche
  • pianificare manutenzione basata sull’usura reale
  • ridurre fermi non programmati
  • ottimizzare magazzino ricambi
  • aumentare affidabilità impianto

Integrazione con Cloud, ERP e MES

Il Sensore SmartSense può integrarsi con:

  • Cloud Kairo Platform
  • sistemi ERP
  • MES industriali
  • SCADA
  • database SQL
  • dashboard Power BI
  • sistemi on-premise Windows o Docker

Questo consente una completa centralizzazione dei dati produttivi e l’implementazione di strategie data-driven.


Vantaggi del Sensore Elettrico SmartSense

Installazione Plug & Play

Nessun intervento invasivo sulla macchina.

Monitoraggio wireless industriale

Comunicazione radio stabile a 868 MHz.

Digitalizzazione impianti esistenti

Perfetto per retrofit Industria 4.0.

Riduzione dei costi

Elimina cablaggi complessi e riduce tempi installativi.

Integrazione universale

Compatibile con PLC, sensori e sistemi esistenti.

Scalabilità

Espandibile facilmente su interi reparti produttivi.

Manutenzione predittiva

Interventi basati sui dati reali.

Monitoraggio KPI e OEE

Controllo performance in tempo reale.


Settori applicativi

Automotive

Packaging

Cablaggio industriale

Stampaggio plastica

CNC e automazione

Food & Beverage

Medicale

Energy

Oil & Gas

Assemblaggio industriale


Smart Factory e IIoT

Il sensore elettrico SmartSense rappresenta un componente chiave per la realizzazione di Smart Factory e progetti IIoT (Industrial Internet of Things).
Grazie alla raccolta dati continua, alla comunicazione wireless e all’integrazione cloud, il sistema permette di creare ambienti produttivi intelligenti, connessi e orientati all’ottimizzazione continua delle performance industriali.

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